Como Reduzir a Descarga Parcial em Transformadores?
A descarga parcial em transformadores é um dos principais problemas que podem comprometer o desempenho e a segurança desses equipamentos essenciais para a transmissão de energia. Ela ocorre quando o isolamento elétrico é submetido a tensões extremas, causando pequenos rompimentos que, se não tratados, podem evoluir para falhas graves. Para ajudar a mitigar esses riscos, listamos medidas práticas e eficazes que podem ser implementadas na fabricação, manutenção e operação dos transformadores.

1. Controle de Poeira
A presença de poeira, especialmente partículas metálicas, pode reduzir a tensão inicial de descarga do isolador e causar rompimentos. É fundamental manter o ambiente limpo durante a fabricação e montagem do transformador. A adoção de oficinas seladas e à prova de poeira é essencial para minimizar esses impactos.

2. Processamento Centralizado de Componentes Isolantes
O acúmulo de poeira metálica em peças isolantes pode ser difícil de remover e altamente prejudicial. Por isso, o processamento dessas peças deve ser realizado em ambientes isolados, longe de áreas propensas à produção de poeira.

3. Controle de Rebarbas em Chapas de Aço-Silício
As rebarbas geradas no corte das chapas do núcleo podem causar curtos-circuitos, aumentar as perdas e desencadear descargas parciais. É crucial que essas rebarbas sejam reduzidas ao máximo, mantendo-as em níveis mínimos, especialmente em produtos de alta tensão.

4. Uso de Terminais de Pressão a Frio
A escolha de terminais de pressão a frio é uma medida eficaz para reduzir descargas parciais, já que elimina a necessidade de soldas que podem gerar resíduos e umidade, ambos prejudiciais ao isolamento.

5. Bordas Arredondadas em Componentes
Partes metálicas devem ter bordas arredondadas para melhorar a distribuição do campo elétrico e evitar o surgimento de pontos de descarga. Isso também previne a formação de limalhas de ferro devido ao atrito.

6. Revestimento e Controle do Ambiente Durante a Montagem
A absorção de umidade pelo isolamento durante a montagem pode comprometer sua resistência dielétrica. Para evitar esse problema, o transformador deve ser seco a vácuo e protegido contra poeira e umidade ao longo de todo o processo.

7. Lubrificação a Vácuo
O processo de injeção de óleo a vácuo elimina bolsas de ar na estrutura isolante, melhorando a penetração do óleo e aumentando a resistência dielétrica. Após a injeção, o transformador deve ser testado apenas após 72 horas para garantir a absorção completa do óleo.

8. Vedação do Tanque e Componentes
Uma vedação inadequada permite a entrada de umidade, comprometendo o óleo isolante e as partes isolantes internas. Um sistema de vedação eficaz evita esses problemas e aumenta a durabilidade do transformador.

Conclusão
A aplicação dessas medidas ajuda a garantir a eficiência e a confiabilidade dos transformadores, além de prolongar sua vida útil. A Instronic se destaca na implementação de soluções que minimizam descargas parciais e otimizam o desempenho de equipamentos de alta tensão.