O monitoramento contínuo de gases em transformadores é essencial para identificar e prevenir problemas críticos, como superaquecimento e formação de gases nocivos, que podem comprometer a eficiência e a segurança dos equipamentos. Em transformadores de grande porte, a detecção de gases como etano, metano e CO₂ permite a análise em tempo real das condições de operação e ajuda a identificar pontos quentes ou áreas onde há potencial de falha.

O Desafio: Superaquecimento e Corrosão

Desde a instalação, muitos transformadores apresentam sinais de superaquecimento, com o surgimento e aumento de gases como etano e metano, que indicam possíveis problemas térmicos. Quando o óleo do transformador contém componentes como DBDS, a alta temperatura pode gerar enxofre corrosivo, aumentando o desgaste dos equipamentos. Em muitos casos, o controle de gases como hidrogênio e nitrogênio torna-se vital para monitorar a integridade do transformador, evitando falhas graves.

A Solução: Monitoramento Contínuo com Análise de Gases em Tempo Real

A implementação de um monitor de gases em tempo real resolve o problema de detecção de falhas e superaquecimento, proporcionando uma análise precisa e ininterrupta dos gases-chave, como CO₂ e metano. Esse sistema foi projetado para operar continuamente, coletando dados sem necessidade de interrupção do transformador e integrando uma interface fácil de usar para visualização dos dados.

O monitoramento contínuo permite:

• Identificar Picos de Gases Durante Altas Cargas: Com o monitor, é possível observar aumentos de CO₂ durante períodos de alta carga, indicando a existência de áreas mais quentes no transformador.
• Prevenir Problemas Térmicos com Modelos de Ponto Quente: Utilizando cálculos de ponto quente, o monitor detecta rapidamente variações nos níveis de gás, facilitando a análise preditiva.
• Comparação com Dados de Laboratório: As tendências detectadas pelo monitor em tempo real podem ser validadas com testes laboratoriais, comprovando a eficácia da detecção contínua para reduzir a necessidade de intervenções manuais.

Benefícios do Monitoramento de Umidade

A variação de umidade no óleo isolante também é um fator crítico para a saúde do transformador. Com o monitor de umidade online, é possível identificar as tendências de longo prazo, ajustando as condições do transformador para minimizar o desgaste do papel isolante. Isso garante maior segurança na operação e redução dos custos de manutenção.

Resultados e Conclusão

O monitoramento contínuo de gases e umidade oferece uma solução completa para detectar e corrigir problemas de forma preventiva, evitando falhas inesperadas e aumentando a vida útil do transformador. Essa tecnologia permite uma análise detalhada das condições do transformador sem a necessidade de paradas, garantindo a confiabilidade e a segurança dos ativos elétricos.

Através do monitoramento preditivo, sua empresa pode obter maior controle sobre os transformadores, prevenir danos e reduzir custos operacionais. Entre em contato com a Instronic e descubra como implementar uma solução eficaz para o monitoramento de transformadores em sua operação.